МАГНИТОГОРСК, 5 сентября, УралПолит.Ru. Горно-обогатительному производству ММК, которое было одним из первых производств комбината, исполнилось 88 лет.
МАГНИТОГОРСК, 5 сентября, УралПолит.Ru. Горно-обогатительному производству ММК, которое было одним из первых производств комбината, исполнилось 88 лет.
Первое производство Магнитогорского металлургического комбината началось со строительства железного рудника в 1929 году. Уже в 1931 году рудник начал работать, а 1 сентября сформировался в самостоятельное управление.
Сегодня этот современный промышленный комплекс, который обеспечивает сырьем доменный и сталеплавильные цехи комбината. В его состав входят:
- цех Рудник,
- рудообогатительная фабрика (РОФ),
- аглоцех,
- дробильно-обжиговый цех,
- цех подготовки аглошихты
На данный момент полным ходом идет модернизация оборудования, которое уже эксплуатируется предприятием, а также вводятся в использование новые объекты. В частности, проведена реконструкция сероулавливающей установки № 4. После реконструкции введена в эксплуатацию сероулавливающая установка № 2.
В 2016 году проведена модернизация вакуумно-фильтрационной установки рудообогатительной фабрики, что позволило перерабатывать замасленные окалиносодержащие шламы ЛПЦ № 4,10 в сушильном барабане ВФУ и исключить складирование отходов.
В дробильно-обжиговом цехе сдана в эксплуатацию установка по производству флюидизированной извести – нового инновационного продукта. Комплекс десульфурации чугуна и производства флюидизированной извести обеспечит гарантированное выполнение требований потребителей по содержанию серы в готовом металле ниже 0,001 % и обеспечит производство сталей для высококачественного автомобильного листа с низким содержанием углерода, кремния и серы.
В 2018 году на участке № 2 цеха подготовки аглошихты состоялся запуск в работу нового вагоноопрокидывателя № 5. Прямая подача сырья конвейерным транспортом с нового вагоноопрокидывателя на аглофабрику № 5 позволит исключить из цикла операции по погрузке экскаватором в железнодорожный транспорт, перевозке и разгрузке, тем самым значительно повысить объемы принимаемого материала. Производительность нового вагоноопрокидывателя – двадцать вагонов в час.
На всех металлургических предприятиях существует общая проблема – хранение и переработка шламов. На предприятие ММК серьезно подошли к решению этой ситуации. Годовой выход текущих шламов («хвостов»), образующихся в процессе обогащения железной руды на дробильно-обогатительной фабрике № 5 ГОП ПАО «ММК», составляет более 1,2 млн тонн. Они складируются в действующее шламохранилище № 2. В 2017 году провели реконструкцию его первой очереди. Эти мероприятия позволили увеличить его емкость на 49 млн кубометров. Была обустроена санитарно-защитная зона по периметру шламохранилища № 2 и береговая линия вдоль поселка «Озерный».
За счет того, что на предприятие появляются новые объекты и реализуются проекты по сохранению экологии, увеличивается количество рабочих мест. Так, благодаря введению в эксплуатацию комплекса по переработке текущих шламов дробильно-обогатительной фабрики № 5 появилось 50 новых рабочих мест. Для обслуживания агрегатов приняты квалифицированные технологи и ремонтный персонал.
Различные технологические схемы обогащения шламов на борту шламохранилища № 2 для получения максимально возможного количества концентрата с высоким содержанием железа рассматривались в ПАО «ММК» в течение нескольких лет. В прошлом году в цехе РОФ введен в эксплуатацию комплекс по переработке текущих шламов дробильно-обогатительной фабрики № 5. Реализация этого проекта позволяет увеличить долю собственного железорудного сырья в шихте агломерационного производства комбината, а также существенно снизить техногенную нагрузку на окружающую среду. Новая установка предназначена для получения железного концентрата из размещенных шламов на шламохранилище № 2. Объем переработки составит 2 млн тонн шламов в год с содержанием общего железа 28,8 %, с получением 530 тысяч тонн концентрата с содержанием железа не менее 59 %.
Кроме этого, на предприятие продолжается разработка карьера Малый Куйбас. Производственная программа рудника предусматривает доработку месторождения и сохранение добычи сырой руды на уровне 2,4 миллиона тонн в год.
Проведены геологоразведочные работы на глубоких горизонтах, в результате чего в настоящее время на месторождении Малый Куйбас оценены запасы в объеме 63,1 млн тонн в год для подземной отработки.
Важнейшим событием последнего времени стал ввод в строй в присутствии президента России Владимира Путина аглофабрики № 5, аналогов которой нет в стране. При полной загрузке производительность пятой аглофабрики составит 5,5 млн тонн стабилизированного охлажденного агломерата в год, что позволит обеспечить доменный цех ММК высококачественным сырьем и повысить эффективность аглодоменного производства.
В работе фабрики использованы наилучшие доступные технологии, включая оснащение ее высокоэффективными природоохранными объектами. Это позволит уйти от рисков использования устаревшей инфраструктуры, снизить экологическую нагрузку на существующей площадке и провести дальнейшую модернизацию агломерационного производства без ущерба для работы доменных печей. Благодаря экологическим объектам новой аглофабрики улучшатся условия труда работников агломерационного производства ММК.
© Светлана Цыганова
Читайте еще материалы по этой теме:
Вы можете поделиться новостью в соцсетях