ММК в ответ на рыночные вызовы выстроил новую систему закупок

ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛАСТЬ, 4 декабря, УралПолит.Ru. На фоне новых рыночных вызовов Магнитогорский металлургический комбинат реализовал проект актуализации системы управления закупками. И.о. начальника управления сменного оборудования ММК Татьяна Буянкина в ходе профильной сессии форума MiningWorld Summit сообщила, что донастройка затронула ключевые процессы закупочной деятельности – планирование, организацию и контроль, а итогом проделанной работы стало повышение эффективности закупок и построение диверсифицированной и управляемой сети поставок.

Говоря о причинах запуска проекта, она отметила, что закупочная деятельность столкнулась с такими вызовами, как разрушение цепочек поставок, рост стоимости логистики и необходимость быстрого поиска новых решений для бесперебойной работы.

«Как результат, бизнес столкнулся с вполне конкретными трудностями. Прежняя система оказалась недостаточно гибкой и быстрой для сложившихся условий. В том числе из-за переизбытка регламентов, долгих процедур согласования и недостатка экспертизы для работы с аналогами продукции и новыми рынками», – объяснила Буянкина.

Одним из способов преодоления ситуации стало применение цифровых инструментов, в частности прогрессивной аналитики Process Mining. В рамках данной технологии ИИ определяет узкие места в рабочих процессах. Следующим шагом дается прогноз по срокам. Благодаря этому подходу, в частности, было достигнуто сокращение операционного цикла на 15%. Помимо этого, в проекте задействовали программную роботизацию – «Организация проведения процедуры "Открытие торга"» и «Робот по рассылке уведомлений о согласовании технических характеристик». Это позволило исключить ошибки ручного ввода, высвободить свыше 20 часов ручной работы в месяц на одного человека и втрое ускорить запуск процедуры.

Другой фокус донастройки системы, по словам Буянкиной, – управление рисками и импортозамещение. Задача состояла в создании устойчивой экосистемы поставок с акцентом на импортозамещение, диверсификацию и развитие поставщиков. Для решения задачи в компании создали Центр экспертизы, который сосредоточился на реверс-инжиниринге, разработке собственного проектного инжиниринга и поиске аналогов необходимых товаров и услуг. Кроме того, в дополнение к уже работавшему с 2014 года офису комбината в Китае, открылось представительство в Индии. Ключевым результатом стало увеличение доли оборудования из России/ЕАЭС в закупках до 88%, еще порядка 12% – поставщики из дальнего зарубежья.

Еще одним важным направлением является развитие поставщиков, позволяющее преодолеть разрыв между потребностями комбината и возможностями рынка. Компания регулярно проводит Дни открытых дверей, на которых поставщики вступают в прямой диалог с техспециалистами и руководством. Создаются кросс-функциональные рабочие группы для совместного с поставщиками решения конкретных производственных задач. Для публичного поощрения поставщиков и укрепления долгосрочных отношений каждый год проводится конкурс «Лучший поставщик». Также большое значение имеет прозрачность и синергия в логистике, обеспечиваемая Порталом поставщика в корпоративной информационной системе. Через КИС отправляются запросы для получения обратной связи от поставщиков по плановым срокам производства и отгрузки МТР по заказам компании.

«Для максимальной эффективности также необходимо было развитие команды снабженцев. Была создана модель компетенций нового поколения, в соответствии с которой происходит оценка, развитие и обучение сотрудников. Для привлечения новых кадров в 2024 году ММК и МГТУ имени Г.И. Носова запустили новую образовательную программу подготовки студентов – будущих специалистов по снабжению и закупкам», – подытожила эксперт.